Hannover, Alemania (27 de abril de 2026) – Delta Electronics, líder mundial en administración de energía y soluciones ecológicas inteligentes, destacó su cartera de automatización industrial de vanguardia-en Hannover Messe 2026 (del 20 al 24 de abril), la feria de tecnología industrial más importante del mundo. Bajo el tema "AI-Fabricación inteligente impulsada por IA y automatización sostenible", la empresa presentó sistemas ciberfísicos-avanzados, aplicaciones de robots colaborativos (cobot), controles de seguridad funcional y herramientas de monitoreo-en tiempo real, lo que subraya su compromiso de potenciar la fabricación descentralizada, inteligente y-ecológica en todas las industrias.
En el centro del stand de Delta se encontraba su-sistema de co-simulación impulsado por IA, una integración revolucionaria-de la plataforma virtual DIATwin de Delta y NVIDIA Omniverse. La demostración en vivo incluyó un sistema inteligente de inserción de PCB que genera recetas de producción mediante simulación basada en la física-, creando un flujo de trabajo cerrado "Sim-a-real". Esta innovación permite a los fabricantes validar los parámetros de producción, probar diseños de dispositivos y refinar la lógica de movimiento en un entorno virtual antes de la implementación física-lo que reduce el tiempo de puesta en servicio hasta en un 20 % y minimiza los costosos ajustes en el sitio.- La detección de colisiones de alta fidelidad dentro de DIATwin garantiza una optimización precisa de la trayectoria de la herramienta, lo que aumenta el rendimiento (UPH) y la eficiencia general de la producción para aplicaciones de ensamblaje electrónico, automotrices y aeroespaciales.
Otro punto destacado fue la solución de paletizado robótico colaborativo DC16, diseñada para una perfecta automatización del final-de-línea. El cobot DC16 presenta una carga útil de 16 kg, alcance extendido y precisión a nivel de micras-, lo que lo hace ideal para el manejo eficiente de materiales en las industrias de logística, alimentos y bebidas y bienes de consumo. Integrado con el ecosistema de Delta-que incluye pinzas de vacío, ejes lineales y sensores inteligentes-el sistema funciona como una unidad plug-y-play, que se puede implementar en horas sin programación compleja. La tecnología Reflex Safety integrada-permite una interacción segura entre humanos-robots, mientras que su sólida clasificación IP66 garantiza un rendimiento confiable en entornos industriales polvorientos, húmedos o hostiles. Esta solución aborda la escasez de mano de obra global al automatizar tareas extenuantes y repetitivas mientras mantiene la flexibilidad de la producción.
Para aplicaciones de alto nivel-que exigen rigurosos estándares de seguridad, Delta presentó su solución integral de control de seguridad funcional, encabezada por el controlador IIoT avanzado AX-5. Equipado con un procesador de cuatro núcleos-, el AX-5 gestiona simultáneamente la comunicación, el control de movimiento multi-ejes y la conectividad IIoT sin comprometer el rendimiento. Al admitir Safety over EtherCAT (FSoE), se integra perfectamente con el servoaccionamiento A3-EP de Delta para ofrecer una arquitectura unificada y con certificación de seguridad para automatización de embalaje, máquinas herramienta y logística. El controlador también se conecta a la plataforma DIACloud de Delta, lo que permite el monitoreo remoto de equipos, el mantenimiento predictivo y la transparencia operativa global, algo crítico para las redes de fabricación descentralizadas.
Como complemento a su hardware de automatización, Delta presentó VTScada, una poderosa plataforma SCADA para monitoreo de fábrica en tiempo real-regional-en varias regiones. Con redundancia ilimitada y widgets preconfigurados, VTScada centraliza datos de líneas de producción, instalaciones y sistemas de energía en múltiples sitios, lo que admite análisis, visualización y toma de decisiones-en tiempo real-. Es ideal para el tratamiento de agua, la gestión de energías renovables, los centros de datos de IA y la automatización de procesos, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido y un desarrollo optimizado para empresas globales.
Michael Mayer-Rosa, director sénior del grupo empresarial de automatización industrial de Delta en EMEA, enfatizó la necesidad urgente de soluciones de fabricación ágiles y sostenibles en medio de los desafíos globales. "A medida que la producción se vuelve cada vez más descentralizada, equilibrar la agilidad con la gestión centralizada es clave para el éxito", afirmó. "Al combinar gemelos digitales, IA de vanguardia y automatización colaborativa, Delta permite que las fábricas optimicen los procesos en entornos virtuales y luego implementen cambios en los sistemas físicos de forma autónoma. Esto reduce los costos, mejora la eficiencia y respalda los objetivos de sostenibilidad-ayudando a los clientes a prosperar en un panorama industrial en rápida evolución".
Más allá de los lanzamientos de productos, la exhibición de Delta en Hannover Messe reforzó su liderazgo en automatización inteligente y ecológica. Las soluciones de la empresa se alinean con las tendencias globales hacia la Industria 4.0, la fabricación sostenible y la colaboración entre humanos-robots, abordando puntos críticos como la escasez de mano de obra, las interrupciones de la cadena de suministro y la ineficiencia energética. Con su trayectoria comprobada de innovación y su compromiso con los principios ESG, Delta continúa impulsando el futuro de la automatización industrial, permitiendo a las empresas de todo el mundo construir fábricas más inteligentes, seguras y sostenibles.